Über Gems Sensors & Controls

 

Die Geschichte von Gems Sensors & Controls (Gems) begann 60 Jahren im Jahr 1955, als Unternehmensgründer Edward H. Moore einen Füllstandanzeiger in seinem Keller entwickelte. Er wurde 1959 patentiert. Zusammen mit einem Partner, Gordon Seigle, gründete er die Gems Company (GS für Gordon Seigle, EM für Ed Moore).

Gems' erster kommerzieller Erfolg war ein Bilgenschalter für Kleinboote. Die rasche Akzeptanz von Gems' Produkten für die Schifffahrt sowie für industrielle Anwendungen führte zu einer kontinuierlichen Vergrößerung des Standorts und der Mitarbeiterzahl – von einem Gebäude mit 6.500 m² zu einem Standort mit 60.000 m² im amerikanischen Plainville, Connecticut.

Heute entwickelt und produziert Gems ein breites Sortiment von Flüssigkeitsfüllstand-, Strömungs- und Drucksensoren, Miniatur-Magnetventilen sowie vorgefertigten fluidischen Systemen. Gems ist ein Geschäftsbereich der Fortive Corporation, einem Fortune-500-Unternehmen mit weltweiter Präsenz. Gems Sensors & Controls verfügt über Fertigungsstätten in Nordamerika, Europa und Asien, mit Vertriebs-, Ingenieurs- und Serviceniederlassungen in aller Welt. Gems hat die erforderlichen Ressourcen, um Ihre Konstruktions- und Fertigungsanforderungen zu erfüllen, überall auf der Welt.

Gems bietet persönliche Beratung, Fachwissen im Bereich des Maschinenbaus und technischen Support an, um Entwicklungsrisiken zu verringern, das Verständnis von Konstruktionsproblemen zu verbessern und schnell die richtigen Lösungen zur Hand zu haben. Dank jahrzehntelang praktizierter Anwendungstechnik verfügen wir über die Perspektive und Erfahrung, um schnell Komponenten, Unterbaugruppen oder Systeme, die Ihre unternehmenskritischen Anforderungen exakt erfüllen, als Prototypen zu entwickeln, zu bauen und bereitzustellen.

Die Forschungs- und Entwicklungsteams simulieren reale Anwendungsumgebungen und führen strenge Umweltprüfungen durch. Jede fluidische Komponente und Unterbaugruppe wird im Hinblick auf spezifische Anwendungen – von Flüssig- bis Pneumatik-, von Tieftemperatur- bis Hochtemperatur- oder von Vakuum- bis Hochdrucksystemen – individuell entwickelt und 100-prozentig vorab getestet. Wir wissen aus Erfahrung, welche Technologien und Produkteigenschaften wirksame Lösungen für die Probleme von Kunden darstellen.

Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass uns die Entwicklungskriterien, an denen Sie arbeiten, bereits bekannt sind und wir eine serienmäßige Produktlösung vorrätig haben. Dies spart Ihnen Zeit und Geld! Und wenn Ihre Anwendung nach einer individuelleren Lösung verlangt, erfüllen wir bei Gems Ihre Anforderungen, indem wir ein bereits existierendes Produkt modifizieren oder ein völlig neues Produkt entwickeln. Unsere schlanken Produktionseinrichtungen in aller Welt verringern Vorlaufzeiten und ermöglichen die Bereitstellung kostengünstiger und auf Bestellung gefertigter Systeme zum Wunschzeitpunkt.

Ingenieure und Projektmanager vertrauen auf die innovativen und bewährten Konstruktionslösungen von Gems, um bei Projektzeitplänen immer einen Schritt voraus zu sein, wodurch häufig die Produkteinführungszeit insgesamt verringert wird. Sie bauen auf Gems als primären Ansprechpartner im Bereich fluidische Systeme.

Durch unser Bestreben, schlanke Produktionsverfahren und ISO-Zertifizierungen zu erreichen, sind wir zu einem bevorzugten Partner von OEMs geworden, da wir immer die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen versuchen. Wir schaffen dies, indem wir:

1. Die Bedürfnisse und Zielsetzungen unserer Kunden verstehen. Wir wenden das Verfahren „Voice of the Customer“ (Stimme des Kunden, VOC) an, um zum Kern wichtiger Probleme zu gelangen, damit wir Ihre spezifischen Perspektiven und Anforderungen schon früh verstehen. Erst dann beginnen wir mit der Entwicklung und Fertigung.
2. Eine umfassende Methodik anwenden, um zu gewährleisten, dass alle kritischen Parameter erfüllt werden. Unser neues Produkteinführungsverfahren identifiziert und behebt potenzielle Probleme im Voraus, beseitigt Produkt- und Verfahrensabwandlungen und gewährleistet, dass Sie jedes Mal ein Qualitätserzeugnis erhalten, einschließlich:
3. Failure Mode and Effect Analysis (Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse, FMEA)
4. Prozessfähigkeitsuntersuchungen
5. Messfähigkeitsuntersuchungen
6. Six Sigma

Unsere Standorte mit engagierten Experten besetzen: Dank unserer Erfahrung sind wir in der Lage, schlanke Fertigungsverfahren anzuwenden. Jede unserer fast 100 präzise eingestellten Fertigungszellen ist so konzipiert, dass Sie das beste verfügbare Produkt mit den kürzesten Vorlaufzeiten der Branche erhalten. Modernste Fertigungsprinzipien anwenden: einschließlich 5S, Visual Management, Standard Work und Kanban. In jeder Prozessstufe Qualitätskontrollen implementieren: Alle Partner von Gems werden dazu angehalten, ihre Prozesse zu unterbrechen, wenn sie der Meinung sind, dass ein potenzielles Qualitätsproblem vorliegt. Außerdem implementieren wir ein dynamisches und kontinuierliches Trainingsprogramm, um zu gewährleisten, dass unsere Partner immer über die neusten Technologien, Geräte und Problemlösungsanwendungen informiert sind.